塑料薄膜是主要的軟包裝材料之一，種類繁多，由于每種薄膜的特性不同使用在不同方面的作用也不同。一般來說常見的塑料薄膜有適用于日用品包裝、冷凍品包裝的聚乙烯薄膜；適用于紡織品、香煙等產(chǎn)品包裝的聚氯乙烯薄膜；適用于水果蔬菜等新鮮食品包裝的聚苯乙烯薄膜；適用于風(fēng)味肉類等食品真空包裝的尼龍薄膜，塑料薄膜特性各異應(yīng)用在我們?nèi)粘Ｉ钣闷贰⑹称钒b等各個方面，因此它的需求量是很大的，塑料薄膜的生產(chǎn)離不來生產(chǎn)工廠，生產(chǎn)工廠在生產(chǎn)中面臨一個非常頭疼的問題就是薄膜的質(zhì)量、良品率、生產(chǎn)率等問題，這些問題除了受到工藝因素影響外生產(chǎn)設(shè)備的干凈程度也是影響質(zhì)量高低的重要因素之一。薄膜生產(chǎn)的過程中需要進(jìn)行加熱等一系列的復(fù)雜操作，在進(jìn)行生產(chǎn)中會有很多的殘留物在高溫下殘留在薄膜的生產(chǎn)設(shè)備上，經(jīng)過長期積累再經(jīng)高溫等操作會滴落在薄膜上，導(dǎo)致薄膜的美觀性、實用性等各個方面遭到破壞，由此影響到塑料薄膜的質(zhì)量、良品率、生產(chǎn)效率等方面，因此塑料薄膜設(shè)備定期清洗能夠有效的維持生產(chǎn)出的產(chǎn)品的良品率。

舊設(shè)備的清洗方法，我們已PE吹膜機設(shè)備為例，看看如何清洗。在PE吹膜機清洗中使用較多的是通用堿性洗滌劑，考慮到有的堿劑對鋼鐵及有色金屬有腐蝕作用。因此使用以硅酸鈉為主要成分并配合其他堿劑、硬水軟化劑、表面活性劑組成的堿劑。

通常采用的方法是把3%~5%的堿劑水溶液噴涂或用刷子涂布在機械表面。簡便而有效的方法是用專業(yè)清洗設(shè)備消洗，用卡車或手推車式的可移動清洗裝置，用較低濃度的洗液，在稍高溫度下清洗可獲得較好的效果。輕垢洗滌劑中表面活性劑所占比例加大。同樣此配方是指固休質(zhì)量分?jǐn)?shù)，使用時配成一定濃度的水溶液。

整個程序包括以下幾步：

① 預(yù)洗工序。將冷水或溫水送入生產(chǎn)缸中，經(jīng)過10~15min輕洗，污垢被分散解離形成的廢水被排出缸外。

② 洗滌工序。通常以氫氧化鈉為主要成分，0.2%~1%的強堿性水溶液清洗20min。由于在預(yù)洗工序中大部分污垢己被清除，因此在此工序中堿性洗液的消耗很少，而且可把已用過的堿液回收，補充消耗掉的堿劑，循環(huán)便用。

③ 中間沖洗工序。把生產(chǎn)缸中附著的殘留堿液用冷水沖洗干凈，大約進(jìn)行20min，目的為減少殺菌液的負(fù)擔(dān)。

④ 殺菌工序。用有效氯濃度為150~200mg/L的次氯酸鈉水溶液進(jìn)行大15min的殺菌，由于殺菌劑消耗很少，可以加以回收并適當(dāng)補充，調(diào)招到原來的濃度，繼續(xù)使用。

⑤ 沖洗工序。再用清水沖洗5min。全部清洗殺菌工藝大約共需1h。這是一種可靠性很高的清洗系統(tǒng)。